Wie verändern sich die mechanischen Eigenschaften von halogenfreien Ummantelungsverbindungen in verschiedenen Temperaturbereichen?

Die mechanischen Eigenschaften von halogenfreien Ummantelungsverbindungen mit niedrigem Rauch ändern sich signifikant mit der Temperatur. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse der Änderungen in den mechanischen Eigenschaften in verschiedenen Temperaturbereichen:

ML-FH9001 90 ℃ Strahlung verknüpfte halogenfreie Flammschwanzhülle

1. Normaler Temperaturbereich (20 ℃ - 30 ℃)
Bei normaler Temperatur weisen halogenfreie Ummantelungsverbindungen mit niedrigem Rauch im Allgemeinen gute mechanische Eigenschaften auf, was die Grundbedingung für ihre Konstruktion und Anwendung darstellt.
Zugfestigkeit: Erreichen Sie ein hohes Niveau, normalerweise zwischen 10 und 20 MPa, der spezifische Wert hängt von der Materialformulierung und dem Produktionsprozess ab.
Dehnung bei der Pause: Im Allgemeinen hoch, normalerweise zwischen 150% und 300%, was darauf hinweist, dass das Material eine gute Flexibilität und Tränenwiderstand aufweist.
Härte: Mäßig, im Allgemeinen zwischen der Küstenhärte 60 - 75a, was den mechanischen Schutz des Kabels gewährleisten kann, ohne zu hart und spröde zu sein.
Abriebfestigkeit und chemische Resistenz: zeigt eine gute Abriebfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit, geeignet für allgemeine industrielle und zivile Umgebungen.

2. Tieftemperaturbereich (-20 ℃ - 0 ℃)
Unter niedriger Temperaturumgebung ändern sich die mechanischen Eigenschaften von Halogenfreien mit niedrigem Rauchumschlag erheblich und manifestieren sich hauptsächlich wie folgt:
Zugfestigkeit: Kann leicht abnehmen, aber normalerweise immer noch ein hohes Niveau aufrechterhalten.
Dehnung bei der Pause: Die Flexibilität des Materials wird deutlich verringert und es ist leicht, spröde zu werden. Dies liegt daran, dass niedrige Temperatur die Bewegung von Polymersegmenten einschränkt, was zu einer Abnahme der Duktilität des Materials führt.
Härte: Kann zunehmen, und das Material wird härter und spröder.
Schlagfestigkeit: Das Material ist erheblich reduziert, und es ist wahrscheinlicher, dass die externe Kraft Impact bei niedriger Temperatur aufbricht.
Chemischer Widerstand: Obwohl die niedrige Temperatur selbst nur geringe Auswirkungen auf den chemischen Widerstand hat, kann die erhöhte Sprödigkeit des Materials chemische Medien leichter durchdringen.

3. Hochtemperaturbereich (40 ℃ - 80 ℃)
Unter hohen Temperaturumgebung ändern sich auch die mechanischen Eigenschaften von Halogenfreien mit niedrigem Rauchumschlag, die sich hauptsächlich wie folgt manifestieren:
Zugfestigkeit: Kann abnehmen, insbesondere wenn es der Wärmeverformungstemperatur des Materials nahe kommt. Dies liegt daran, dass hohe Temperatur die Bewegung von Polymersegmenten intensiviert, was zu einer Abnahme der mechanischen Stärke des Materials führt.
Dehnung bei Bruch: Möglicherweise wird das Material flexibler, aber die Festigkeit nimmt ab.
Härte: Möglicherweise wird das Material weicher.
Wärmestabilität: Erfordert besondere Aufmerksamkeit. Halogenfreie Low-Rauch-Hülle-Verbindungen enthalten normalerweise Flammschutzmittel und Füllstoffe. Hohe Temperaturen können die Zersetzung oder Migration dieser Additive beschleunigen, was die langfristige Stabilität des Materials beeinflusst.
Chemischer Widerstand: Bei hohen Temperaturen kann der chemische Widerstand des Materials bis zu einem gewissen Grad beeinflusst werden, insbesondere die Toleranz gegenüber einigen organischen Lösungsmitteln und Säure-Base-Umgebungen.

4. Extreme Temperaturbereich (unter -20 ℃ oder über 80 ℃)
Bei extremen Temperaturen sind die Leistungsänderungen von halogenfreien Scheideverbindungen mit niedrigem Raucher signifikanter:
Extreme niedrige Temperaturen (unter -20 ℃): Die Sprödigkeit des Materials steigt weiter und die Dehnung bei Bruch nimmt signifikant ab und kann sogar nahe bei Null liegen. Die Zugfestigkeit nimmt ebenfalls erheblich ab und die mechanischen Eigenschaften des Materials werden fast vollständig verloren.
Hochtemperaturextreme (über 80 ℃): Das Material kann thermische Alterungsphänomene wie Oberflächenrisse, Farbveränderungen und eine signifikante Abnahme der Festigkeit auftreten. Die Zersetzung von Flammschutzmitteln kann dazu führen, dass die Flammhemmungseigenschaften des Materials abnehmen, und die niedrigen Raucheigenschaften können ebenfalls beeinträchtigt werden.

5. Einflussfaktoren
Die mechanischen Eigenschaften von halogenfreien Hülsenscheideverbindungen werden von vielen Faktoren beeinflusst, darunter:
Formeldesign: Die Auswahl verschiedener Polymermatrizen (wie PVC, Polyolefine, Gummi usw.) und Zusatzstoffe (wie Flammschutzmittel, Plastikisatoren, Stabilisatoren) hat einen signifikanten Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften.
Produktionsprozess: Extrusionsgeschwindigkeit, Temperaturregelung, Kühlmethode usw. beeinflusst die Mikrostruktur und die endgültige Leistung des Materials.
Umweltfaktoren: Das Vorhandensein von Feuchtigkeit und chemischen Medien wirkt sich auch indirekt auf die mechanischen Eigenschaften des Materials aus.

6. Verbesserungsvorschläge
Um die mechanischen Eigenschaften von halogenfreien Hülsenscheideverbindungen in verschiedenen Temperaturbereichen zu optimieren, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:
Formeloptimierung: Verbessern Sie die Temperaturanpassungsfähigkeit des Materials, indem Sie niedrige Temperatur- oder Hochtemperaturresistente Polymermischungen hinzufügen.
Verbesserung der Nano -Material: Die Einführung von Nanofüllern (wie Nano -Silica, Nano -Calciumcarbonat) kann die mechanische Festigkeit und Zähigkeit des Materials verbessern.
Prozessanpassung: Optimieren Sie die Extrusionsprozessparameter, um die Gleichmäßigkeit des Materials und die Stabilität der Mikrostruktur zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Sonderbehandlung der Scheideoberfläche, wie z. B. Beschichtung mit einer temperaturresistenten Beschichtung, um ihre Leistung bei extremen Temperaturen zu verbessern