Voltage Cable Compound For Automotive Manufacturers

Welche Faktoren beeinflussen die Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit von Kabelverbundwerkstoffen für die Automobilindustrie?

Die Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit von Automobilkabelverbundwerkstoffen wird von vielen Faktoren beeinflusst. Hier sind einige Schlüsselfaktoren:

Auswahl an Rohstoffen:
Substrat: Die Art des verwendeten Polymers oder Harzes hat direkten Einfluss auf die Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit des Verbundwerkstoffs. Beispielsweise weisen Polyurethan und Silikon im Allgemeinen eine bessere Abriebfestigkeit auf als andere Kunststoffmaterialien.
Füllstoffe und Verstärkungen: Zugesetzte Füllstoffe (z. B. Glasfasern, Kohlefasern oder mineralische Füllstoffe) können die mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials deutlich erhöhen.

Verbundwerkstoffformel:
Verhältnis: Das Verhältnis der Rohstoffe (z. B. das Verhältnis von Harz zu Füllstoff) beeinflusst die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Endprodukts.
Zusatzstoffe: Antioxidantien, UV-Inhibitoren und andere Zusatzstoffe können die Langzeitstabilität und Verschleißfestigkeit des Materials verbessern.

Verarbeitungstechnologie:
Formverfahren: Verfahren wie Extrudieren, Spritzgießen oder Pressen können die Dichte und Strukturfestigkeit des Materials beeinflussen.
Temperatur und Druck: Die während der Verarbeitung verwendeten Temperatur- und Druckbedingungen können die endgültigen Eigenschaften des Materials beeinflussen.

Nutzungsumgebung:
Temperatur: Umgebungen mit extrem hohen oder niedrigen Temperaturen können die mechanischen Eigenschaften und die Verschleißfestigkeit von Materialien beeinträchtigen.
Luftfeuchtigkeit: Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit können dazu führen, dass das Material Wasser aufnimmt und dadurch seine mechanische Festigkeit verringert.
Chemische Belastung: Chemikalien (wie Öle, Kraftstoffe oder Säuren) können die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber chemischen Angriffen beeinträchtigen, was sich wiederum auf seine mechanischen Eigenschaften und seine Verschleißfestigkeit auswirkt.

Mechanische Belastungen und Belastungen:
Arbeitsbedingungen: Die mechanische Beanspruchung, Biegung und Vibration, denen das Kabel während des Gebrauchs ausgesetzt ist, wirkt sich auf die Verschleißfestigkeit und Festigkeit des Verbundmaterials aus.
Vibration: Längere Vibrationen können zu Materialermüdung führen und die Leistung beeinträchtigen.

Alterung und Abbau:
Oxidation: Die Einwirkung von Sauerstoff oder Ozon kann zur Alterung des Materials führen und seine Festigkeit und Verschleißfestigkeit verringern.
UV-Strahlung: Materialien, die im Laufe der Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, können einer Zersetzung unterliegen, die ihre Leistung beeinträchtigt.

Wie sind bei der Auswahl von Verbundwerkstoffen für Automobilkabel Spannungsniveau, Umgebung und Kabelverwendung zu berücksichtigen?

Bei der Auswahl von Verbundwerkstoffen für Automobilkabel ist es wichtig, Spannungsniveau, Umgebung und Kabelverwendung zu berücksichtigen. Hier finden Sie eine Anleitung zur Berücksichtigung dieser Faktoren:

1. Spannungsniveau
A. Elektrische Isolationsleistung von Materialien
Isoliermaterialien: Wählen Sie Verbundmaterialien mit geeigneter elektrischer Isolationsstärke, um sicherzustellen, dass sie der elektrischen Belastung des Kabels bei einem bestimmten Spannungsniveau standhalten. Zu den häufig verwendeten Materialien mit hoher elektrischer Isolierung gehören vernetztes Polyethylen (XLPE) und Fluorkunststoffe (wie PTFE).
Spannungsfestigkeit: Verbundwerkstoffe müssen eine gute Spannungsfestigkeit aufweisen, um einen elektrischen Durchschlag oder Durchschlag zu verhindern. Normalerweise werden diese Materialien getestet, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des angegebenen Spannungsbereichs sicher arbeiten können.

B. Elektrische Leitfähigkeit
Leitermaterialien: Stellen Sie die Kompatibilität des Leitermaterials und des Verbundmaterials sicher, um die elektrische Leitfähigkeit des Kabels aufrechtzuerhalten und Leistungsverluste zu reduzieren.

2. Umweltfaktoren
A. Temperaturbereich
Beständigkeit gegen hohe/niedrige Temperaturen: Wählen Sie Verbundwerkstoffe aus, die die Leistung innerhalb des Betriebstemperaturbereichs des Fahrzeugs (einschließlich hoher und niedriger Temperaturen) aufrechterhalten können. Beispielsweise funktionieren Silikon und Polyurethan gut in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Thermische Stabilität: Stellen Sie sicher, dass sich das Material bei hohen Temperaturen nicht verschlechtert, um eine Verschlechterung der Kabelleistung oder einen Ausfall zu vermeiden.

B. Feuchtigkeit und Nässe
Wasserdichtigkeit: Wählen Sie Verbundmaterialien mit wasserdichten oder feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften, um zu verhindern, dass das Material Feuchtigkeit aufnimmt oder einen Kurzschluss verursacht. Materialien wie Polyethylen (PE) und Polyvinylfluorid (PTFE) weisen eine gute Wasserbeständigkeit auf.
Korrosionsbeständigkeit: Wählen Sie in feuchten oder korrosiven Umgebungen korrosionsbeständige Materialien wie Fluorkunststoffe, um einen langfristigen Schutz zu bieten.

C. Chemische Belastung
Chemische Beständigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Verbundmaterial dem Angriff von Chemikalien (wie Ölen, Kraftstoffen und Reinigungsmitteln) in der Automobilumgebung standhält, um eine Materialverschlechterung zu vermeiden. Gummi und bestimmte Kunststoffe können eine gute chemische Beständigkeit bieten.

D. Ultraviolette Strahlung
UV-Beständigkeit: Wenn das Kabel Sonnenlicht ausgesetzt ist, wählen Sie Materialien, die gegen UV-Strahlung beständig sind, z. B. Materialien mit Anti-UV-Zusätzen, um Materialalterung und -abbau zu verhindern.

3. Kabelnutzung
A. Dynamische und statische Anwendungen
Dynamische Anwendungen: Wählen Sie für Kabel, die häufig gebogen und bewegt werden müssen (z. B. Kabel im Motorraum), Materialien mit hervorragender Flexibilität und Abriebfestigkeit, z. B. thermoplastische Elastomere (TPE) oder verstärktes Polyurethan.
Statische Anwendungen: Für Kabel, die sich seltener bewegen, können gängige Materialien wie Polyvinylchlorid (PVC) und vernetztes Polyethylen (XLPE) den Bedarf decken.

B. Hohe Stromdichte
Wärmeableitung: Wählen Sie für Kabel, die hohe Ströme führen müssen, Verbundwerkstoffe mit guten Wärmeableitungseigenschaften, um Überhitzung und Schäden zu vermeiden. Materialien wie Polyurethan haben eine gute Wärmeleitfähigkeit.

C. Sicherheitsanforderungen
Flammschutz: Für Anwendungen, die ein hohes Maß an Sicherheit erfordern (z. B. Kabel in Fahrgasträumen), wählen Sie flammhemmende oder selbstverlöschende Materialien, um die Brandgefahr zu verringern. Materialien wie hochtemperaturbeständige Polymere (wie Fluorkunststoffe) weisen im Allgemeinen eine gute Flammhemmung auf.