Wie verändert sich die Öl- und Chemikalienbeständigkeit von Kfz-Kabelmischungen, wenn diese längere Zeit Öl, Kraftstoff, Bremsflüssigkeit usw. ausgesetzt sind?
Die Öl- und Chemikalienbeständigkeit von Kfz-Kabelverbindungen wird in gewissem Maße beeinträchtigt, wenn sie über einen längeren Zeitraum Öl, Kraftstoff, Bremsflüssigkeit usw. ausgesetzt sind. Die konkreten Änderungen sind wie folgt:
Materialabbau:
Physikalischer Abbau: Langfristige Einwirkung von Chemikalien kann dazu führen, dass sich das Material ausdehnt, weich wird, spröde wird oder aufquillt, wodurch sich seine mechanischen Eigenschaften verändern. Die Elastizität, Festigkeit und Flexibilität des Materials können nachlassen, wodurch das Kabel leicht bricht oder sich verformt.
Chemischer Abbau: Chemikalien können chemisch mit dem Material reagieren, die molekulare Struktur zerstören und zum Abbau des Materials führen. Beispielsweise können einige Lösungsmittel dazu führen, dass die Polymerkette des Materials bricht oder sich vernetzt, was seine Leistung weiter verringert.
Erhöhte Hygroskopizität:
Einige Verbindungen können Bestandteile aus Öl, Kraftstoff oder Bremsflüssigkeit absorbieren, wodurch sich die physikalischen Eigenschaften des Materials verändern und seine Hygroskopizität erhöht. Das Material kann nach der Aufnahme von Feuchtigkeit weicher oder brüchiger werden, was sich auf die Isolationsleistung und die mechanische Festigkeit des Kabels auswirkt.
Verschlechterung der elektrischen Eigenschaften:
Eine langfristige Einwirkung von Chemikalien kann dazu führen, dass sich die elektrischen Isolationseigenschaften von Materialien verschlechtern. Chemikalien dringen in das Material ein, beeinflussen dessen Dielektrizitätskonstante und seinen spezifischen Widerstand und erhöhen so den Verlust oder die Störung der elektrischen Signalübertragung.
Umweltbedingte Spannungsrisse:
Bestimmte Chemikalien können die umgebungsbedingte Spannungsrissbildung (Environmental Stress Cracking, ESC) verstärken, d. h. die Rissbildung von Materialien unter der kombinierten Wirkung von Chemikalien und mechanischer Beanspruchung. Spannungsrisse in der Umgebung verursachen winzige Risse auf der Oberfläche des Materials, die sich weiter ausdehnen und schließlich zum Materialversagen führen.
Thermisch-oxidative Alterung:
Die Kombination aus Chemikalien und Hochtemperaturumgebungen beschleunigt den thermisch-oxidativen Alterungsprozess von Materialien und führt zu Verfärbung, Sprödigkeit und Leistungseinbußen der Materialien. Gerade im Motorraum wirkt sich die Kombination von hoher Temperatur und Chemikalien besonders stark auf die Materialalterung aus.
Gegenmaßnahmen
Um diesen Veränderungen gerecht zu werden und die Öl- und chemische Korrosionsbeständigkeit des Materials zu verbessern, werden üblicherweise folgende Maßnahmen ergriffen:
Materialauswahl:
Wählen Sie Materialien mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, wie z. B. vernetztes Polyethylen (XLPE), Polyvinylfluorid (PVF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) usw., die eine bessere Öl- und chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Zusatzstoffeinsatz:
Fügen Sie der Verbindung spezielle Stabilisatoren, Antioxidantien und Konservierungsmittel hinzu, um die chemische Korrosionsbeständigkeit des Materials zu verbessern. Diese Zusätze können den Abbau des Materials durch Chemikalien verzögern.
Oberflächenbehandlung:
Spezielle Behandlung der Kabeloberfläche, wie z. B. das Auftragen einer Korrosionsschutzschicht oder das Anbringen einer Schutzhülle, um den direkten Kontakt von Chemikalien mit dem Material zu reduzieren und dadurch die Lebensdauer des Materials zu verlängern.
Optimierte Formel:
Durch die Optimierung der Materialformel und des Prozesses sowie die Anpassung der Struktur und Vernetzungsdichte der Polymerkette werden die Ölbeständigkeit und die chemische Korrosionsbeständigkeit des Materials verbessert.
Regelmäßige Prüfung und Bewertung:
Im tatsächlichen Einsatz werden die Ölbeständigkeit und die chemische Korrosionsbeständigkeit des Kabels regelmäßig getestet und bewertet, um potenzielle Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu lösen und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Kabels zu gewährleisten.
Durch diese Maßnahmen kann die Leistung von Automobilkabelverbindungen bei langfristiger Einwirkung chemischer Umgebungen effektiv verbessert und ihre Stabilität und Haltbarkeit unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen sichergestellt werden.
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