Electronic Wire Compound Manufacturers

Welche wichtigen Leistungsindikatoren sollten bei der Auswahl von Verbundwerkstoffen für elektronische Kabel berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl von Verbundwerkstoffen für elektronische Kabel sind die folgenden Leistungskennzahlen sehr wichtig:

Elektrische Leistung:
Dielektrizitätskonstante: Beeinflusst die Kapazität und Signalübertragungsgeschwindigkeit des Materials.
Dielektrischer Verlust: Beeinflusst die Effizienz der Signalübertragung, insbesondere bei Hochfrequenzanwendungen.
Isolationswiderstand: Stellt sicher, dass kein Strom durch die Isolationsschicht fließt, was die Zuverlässigkeit des Kabels beeinträchtigen würde.

Wärmeleistung:
Thermische Stabilität: die Leistung des Materials in einer Umgebung mit hohen Temperaturen, einschließlich thermischer Zersetzungstemperatur und thermischer Ausdehnungskoeffizient.
Hitzebeständigkeit: Die Langzeitstabilität des Materials bei hohen Temperaturen, um Leistungseinbußen oder Ausfälle in einer heißen Umgebung zu vermeiden.

Mechanische Eigenschaften:
Flexibilität: die Leistung des Materials beim Biegen und Verdrehen, die sich auf die Verlegung und Lebensdauer des Kabels auswirkt.
Zugfestigkeit: Die Belastbarkeit des Materials beim Dehnen, die dafür sorgt, dass es bei mechanischer Belastung nicht leicht bricht.
Abriebfestigkeit: Die Fähigkeit, äußerer physischer Beschädigung standzuhalten und die Lebensdauer des Kabels zu verlängern.

Chemische Stabilität:
Korrosionsbeständigkeit: Die Beständigkeit des Materials gegenüber Chemikalien und Umweltbedingungen, insbesondere in rauen Umgebungen.
Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit: Beständigkeit gegen gängige Chemikalien und Lösungsmittel.

Entflammbarkeit:
Entflammbarkeitsbewertung: Die Brenneigenschaften des Materials bei Flammeneinwirkung, um Sicherheit zu gewährleisten.

Umweltanpassungsfähigkeit:
UV-Beständigkeit: Die Beständigkeit des Materials gegenüber ultravioletten Strahlen, geeignet für den Außenbereich oder Umgebungen mit hoher Lichtintensität.
Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die Beständigkeit des Materials gegenüber Feuchtigkeit und Wasser, wodurch eine Verschlechterung der Isolationsleistung verhindert wird.

Wie verhalten sich Verbundwerkstoffe für elektronische Kabel hinsichtlich Hochtemperaturbeständigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit?

Die Leistung von Verbundwerkstoffen für elektronische Kabel in Bezug auf Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit variiert je nach Materialart. Im Folgenden sind die Leistungen mehrerer gängiger Verbundwerkstoffe für elektronische Kabel in diesen Aspekten aufgeführt:

1. Polyurethan (PU)
Hohe Temperaturbeständigkeit: Polyurethan weist eine durchschnittliche Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann seine Leistung normalerweise im Bereich von 80 °C bis 120 °C beibehalten. Oberhalb dieser Temperatur kann es zu Leistungseinbußen oder Verformungen kommen.
Chemische Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien auf, kann jedoch in starken Säuren, starken Laugen und bestimmten Lösungsmitteln korrodieren.

2. Silikon
Hohe Temperaturbeständigkeit: Silikon verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und hält in der Regel Umgebungstemperaturen von bis zu 200 °C oder sogar 250 °C stand. Einige spezielle Silikone halten höheren Temperaturen stand.
Chemische Korrosionsbeständigkeit: Silikon hat eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien und Lösungsmitteln, weist jedoch eine begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Laugen auf.

3. Fluorpolymer
Hohe Temperaturbeständigkeit: Fluorpolymere weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf und können in Umgebungen über 260 °C normalerweise eine stabile Leistung aufrechterhalten.
Chemische Korrosionsbeständigkeit: Fluorpolymere weisen eine extrem hohe Toleranz gegenüber fast allen Chemikalien auf, einschließlich starker Säuren, starker Basen und organischer Lösungsmittel.

4. Polytetrafluorethylen (PTFE, Teflon)
Hohe Temperaturbeständigkeit: PTFE verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und hält Umgebungstemperaturen bis zu 260 °C stand und bleibt lange stabil.
Chemische Korrosionsbeständigkeit: PTFE weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber fast allen Chemikalien auf, einschließlich starker Säuren, starker Basen und organischer Lösungsmittel.

5. Polyethylen (Polyethylen, PE)
Hohe Temperaturbeständigkeit: Polyethylen hat eine schlechte Hochtemperaturbeständigkeit und kann im Allgemeinen im Bereich von 70 °C bis 90 °C verwendet werden. Eine Überschreitung dieser Temperatur kann zu Verformungen oder Schmelzen führen.
Chemische Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine gute Toleranz gegenüber den meisten Chemikalien auf, weist jedoch in stark sauren und stark alkalischen Umgebungen eine schlechte Leistung auf.

6. Polyvinylchlorid (PVC)
Hohe Temperaturbeständigkeit: PVC weist eine durchschnittlich hohe Temperaturbeständigkeit auf und funktioniert normalerweise stabil in einer Umgebung von 70 °C bis 85 °C. Oberhalb dieser Temperatur wird es weicher und verliert an Festigkeit.
Chemische Korrosionsbeständigkeit: PVC weist eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien auf, kann sich jedoch in einigen stark sauren und alkalischen Umgebungen zersetzen.